一、混凝土原材料的风险点与预防措施

（一）原材料风险点

（1）水泥、粉煤灰、矿粉打错罐；

（2）混凝土原材料与外加剂相容性发生波动；

（3）粉煤灰含有氨盐（氨法脱硫灰）。

（二）可能出现的质量事故

（1）混凝土凝结或强度异常；

（2）混凝土坍落度异常，造成混凝土不满足施工要求；

（3）氨盐在混凝土中会发生反应，释放出氨气。

（三）预防措施

（1）加强原材料进场控制，对粉料罐加锁控制；

（2）加强水泥、外加剂等原材料的进场检测，特别是相容性检测，发现异常及时采取补救措施；

（3）粉煤灰进场验收增加氨盐检测。

二、混凝土生产过程中风险点与对策

（一）生产过程中的风险点

（1）地面和道路混凝土配合比中掺合料使用不当；

（2）新进砂石含水率、含泥量、颗粒级配等质量指标波动过大；

（3）砂石计量系统失准或料门闭合不严漏料，外加剂或水蝶阀故障，滴漏外加剂；

（4）罐车司机装料前，未将洗罐水排净。

（二）可能出现的质量事故

（1）地面或路面起皮、脱砂或强度不足；

（2）混凝土砂石质量波动，导致混凝土拌合物坍落度偏大或偏小，不能满足施工要求；

（3）计量不准，容易造成砂、石多用，配比失准，影响混凝土和易性和强度；

（4）外加剂或用水量增加，影响混凝土的工作性、凝结时间和强度；

（5）运输车罐内存有积水，造成混凝土到坍落度过大或严重离析，甚至报废。

（三）预防措施

（1）混凝土配合比设计时，适当控制粉煤灰的掺量，不宜掺矿渣粉；

（2）加强砂石原材料进场检测，含水率变化较大时分仓堆放，待含水率稳定后再使用；

（3）加强对砂石计量系统巡检，出厂过磅复核，发现问题及时修复，超出允许误差的混凝土应禁止出厂，采取适当补救措施；

（4）加强外加剂和水计量系统巡检，配料过程发现外加剂滴漏超掺，立即停止生产，外加剂超掺的混凝土按不合格品处理；

（5）提高司机质量意识，装料前必须先卸水再装料，运输过程不能随意向罐内加水。

三、混凝土施工过程风险点及对策

（一）混凝土施工过程的风险点

（1）取样、检测、成型试件不规范；

（2）施工工人随意向混凝土罐内加水；

（3）不按要求浇筑、振捣、拆模和养护；

（4）冬季施工，混凝土入模温度低，防冻保温措施不到位。

（二）可能出现的质量事故

（1）取样试块检测结果不合格，引起质量纠纷；

（2）随意加水，改变了混凝土的水胶比，降低了混凝土强度和其他耐久性指标；

（3）施工不规范，产生裂缝、起砂、起粉，降低了混凝土强度，引起混凝土工程质量纠纷；

（4）混凝土未达到受冻临界强而受冻，降低了混凝土结构强度。

（三）预防措施

（1）交付时，混凝土技术人员要配合、监督施工方的取样、检测及试件成型，发现问题及时指出纠正；

（2）加强施工现场沟通协调，禁止工人随意向混凝土中加水；

（3）加强沟通，督促施工方规范浇筑、、振捣、拆模和养护；

（4）混凝土原材料保温加热、运输车罐身保温，提高混凝土出厂温度，保证混凝土的入模温度，督促施工方浇筑后加强混凝土结构的保温养护或对混凝土结构加热养护。